一、 概述

    众所周知，三相交流异步电动机以其低成本，高可靠性和易维护等优点在各行业中广泛应用。但是,它在直接起动时，存在着很大的缺点：首先，它的起动电流高达额定电流的5－7倍，这需要电网有很大的裕量，而且降低了电器控制设备的使用寿命，増加维护成本，甚至影响了其它电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，这会对负载产生冲击，增加传动部件的磨擦和额外维护。因为以上原因，出现了三相异步电动机降压起动设备。

    传统的降压起动有以下几种方法:
    1、在电动机定子回路中串入电抗器，使一部分电压降在电抗器上；
    2、星形－三角形转换降压起动（Y －△）。 电机起动时接成星形，起动结束后，通过一个转换器变成三角形接法；
    3、起动补偿器起动（自藕变压器起动）。
传统的起动设备体积庞大，成本高，结构复杂，与负载匹配的电机转距很难控制，也就是说很难得到合适的起动电流和起动转距；而且在切换瞬间会产生很高的电流尖峰，由此产生的机械振动会损害电机转子，轴连接器，中间齿轮，以及负载。

    因此，就需要有一种能克服传统起动缺点的起动装置。“智能电机控制模块”，采用数码管显示，按键控制，整个起动过程全部由单片机控制自动完成。用户通过按键调整参数设置，可以按需要选择不同的起动方式，能够很方便地控制起动电流，得到与负载相匹配的电机转矩。 

    二、系统构成

    整个系统由主电路，移相调控，同步检测，电压电流反馈，单片机控制，显示与按键六部分组成。其中，显示与按键为一部分，组成一块控制板。其它五部分全部集成在模块内部。通过一条15芯的并行线与控制板连结起来。